Цветопроба — пробный оттиск макета до тиража, по которому проверяют цвет на материале. Полная проба печатается на той же машине, теми же красками и на том же материале, которыми потом напечатают тираж. Она нужна, потому что монитор показывает цвет светом, а печатная машина кладет краску на металл, пленку или картон, и разницу между светом и краской видно только на оттиске. Без пробы нельзя печатать, если фирменный цвет идет смесевой краской, в макете есть градиент или большая плашка (сплошная заливка одним цветом), материал не белая бумага или тираж первый на новом производстве.
В проекте линейки моторных масел, где я отвечал за визуальную часть как старший дизайнер МСМ ГРУПП, завод в Корее ради каждой цветопробы останавливал печатную линию на целый день. Прогонов было пять, и после части из них макет пришлось править прямо на заводе.
Текст пригодится тем, кто заказывает упаковку или этикетки и слышит от типографии слово «цветопроба». Если вы искали, где купить масло, вам нужен сайт производителя micking.ru.
Что такое цветопроба и какие бывают
Цветопроба и пробный оттиск обозначают одно действие: макет печатают до тиража и сравнивают с тем, что заказчик утвердил на экране. Пробный тираж уже другое: малая партия продукции перед основной, где проверяют не только цвет. С пробной печатью на домашнем принтере, где тестовая страница проверяет картриджи, ни то ни другое не связано.
Видов цветопробы три. Типографии называют их по-разному, но делят по одному признаку, где показан цвет: на принтере, на печатной машине или на экране. Классификация общая, своими проектами я могу подтвердить только пробу на машине.
Цифровая цветопроба показывает цвет близко к тиражному и стоит дешевле пробы на машине: ее печатают на струйном принтере по профилю условий печати, под которые настроена машина. Материал по ней не оценить: металл, лак или прозрачную пленку принтер не воспроизведет.
Проба на печатной машине, в разговоре офсетная цветопроба, одна из трех показывает, как краска ляжет на металл и как выйдут смесевые краски: оттиск печатают на той же машине, теми же красками и на том же материале, что и тираж. Она самая дорогая, потому что машину настраивают ради одного листа. Так мы проверяли банки в Пусане.
Мягкая цветопроба, она же экранная, живет на откалиброванном мониторе: экран имитирует цвет по профилю типографии, оттиска нет. Она годится для проверки макета в CMYK. Фирменный цвет на смесевой краске и градиент на металле она покажет только приблизительно и на материале не подтвердит.
Почему цвет на упаковке отличается от макета
Четыре триадные краски CMYK дают большинство оттенков, но фирменный цвет из них собирается нестабильно: от листа к листу и от машины к машине он плывет.
Поэтому фирменные цвета печатают смесевой краской: ее замешивают заранее под номер, чаще всего по каталогу Pantone. Печать пантоном, в офсете на бумаге или на жести, идет дополнительной краской сверх триады и стоит дороже, зато цвет держится стабильнее от листа к листу и воспроизводится в следующем тираже.
Материал меняет цвет той же краски. На белом металле краска ложится плотно и ярко, на прозрачной пленке без белой подложки просвечивает, на картоне частично впитывается. Один и тот же номер Pantone на трех материалах дает три разных оттенка, и разница видна, когда упаковки стоят рядом на полке.
Градиенты страдают сильнее всего. На экране плавный переход от насыщенного цвета к темному выглядит глубоким. В печати темный конец перехода машина набирает из нескольких красок, и в нашем проекте на металле такая смесь уходила в тусклый и грязный тон. Причина типовая: перебор краски и черного в тенях.
Как проходила цветопроба металлических банок на заводе в Пусане
Банки, которые мы проверяли в Пусане, относятся к линейке масел MICKING: четыре месяца от эскизов до готовой линейки, 15 вариантов концепции и 365 макетов на все фасовки. Историю проекта целиком я разобрал в статье про ребрендинг упаковки, все макеты лежат в кейсе линейки. Ниже только та часть, которая касается цвета.
Макеты были готовы, но отправить их по почте и ждать тираж мы не рискнули: главный элемент системы, диагональный штрих с градиентом, шел на металлическую банку 4 литра. В разгар ковида мы с руководителем проекта полетели в Пусан через Москву и Казахстан и три недели ездили между заводом металлической тары, заводом пластиковой и производством бочек.
Так выглядит итог цветопробы на металле: восемь банок у завода в Пусане после всех прогонов. Градиент штриха на каждой собирается из нескольких красок, и на металле он давался труднее всего.
Пробных прогонов было пять, по разным банкам, и каждый стоил заводу дня простоя ради одного тестового листа. Часть банок совпала с макетом сразу. У остальных градиент штриха выходил тусклым и грязным: в переход мы намешали слишком много красок, и доля черной в смеси оказалась слишком большой.
Лечили макет, а не машину. Вместе с дизайнерами завода мы открывали файлы и перераспределяли краску в градиенте под их линию: оттенок на глаз оставался таким же, как на картинке, а черной краски в смеси становилось меньше. Потом завод печатал новый лист, и мы сравнивали заново. С этикетками для пластиковой тары проблем не возникло.
На металле под углом видно то, чего не показывает экран: как краска ложится на жесть и где переход темнеет.
За простой линии никто отдельно не платил: в запуске бренда были заинтересованы обе стороны. Для прогонов выбирали самые тихие для линии дни, иногда работали в выходные.
Что еще видно только на заводе
Производство видит в макете то, что по оттиску не проверишь. Две идеи линейки отпали еще на заводе, до тиража, и по разным причинам. Крышки литровых банок получили три цвета вместо двенадцати, Pantone 7482C, Pantone 185C и белый: мы хотели красить их в цвет этикеток, но у части продуктов объемы оказались слишком малы, чтобы красить крышки отдельно. Бочка 200 литров осталась в базовом оформлении: для нее мы нарисовали графику сложнее обычной и съездили на завод посмотреть, как линия наносит краску, и серийная технология такую версию не потянула.
Эскиз бочки, который отпал на заводе: такой рисунок линия нанести не может.
Когда без цветопробы нельзя
Хватает одного пункта, чтобы заказывать пробу. Список я собрал из своих проектов упаковки и этикеток.
- Фирменный цвет печатают смесевой краской, и заказчик будет сверять его с веером Pantone.
- В макете есть градиент или большая плашка фирменного цвета. На маленьком логотипе промах в тоне не заметен, на половине банки его видно с полки.
- Материал не белая бумага: металл, фольга, прозрачная или цветная пленка без белой подложки. Каждый из них меняет краску по-своему.
- Серия идет на разных материалах и должна совпасть на полке: металлическая банка, пластиковая канистра, картонная коробка с одним и тем же красным.
- Вы печатаете первый тираж на новом производстве. Каждая машина кладет краску иначе, и утвержденный эталон с прошлого завода здесь не работает.
- Тираж дорогой, и перепечатка обойдется дороже пробы.
Когда хватает мягкой или цифровой пробы
- Тираж повторяют на той же машине по утвержденному эталону: новый тираж сверяют с подписанным листом прошлого раза, проба не нужна.
- Тираж малый, цифровой и без фирменного цвета: визитки или этикетки на пробную партию. Цифровая печать и есть оттиск, править можно после первых экземпляров.
- Этикетка на бумаге или белой пленке без смесевой краски и градиентов. Цифровой пробы по почте достаточно.
- Макет собран в чистом CMYK, без смесевых красок, градиентов и больших заливок, и его печатают на бумаге. Здесь хватает мягкой цветопробы по профилю типографии.
Кто платит за цветопробу и из чего складывается цена
Цифровые цветопробы у типографий стоят отдельной строкой прайса. Цена зависит от формата листа и машины, поэтому цифру я не называю: у каждой типографии она своя.
Спрашивайте цену до заказа и заодно уточняйте, по какому профилю сделают пробу и печатают ли тираж по нему же. Проба и тираж по разным профилям покажут разный цвет, и сравнивать их не с чем.
Проба на производстве стоит простоя линии. В Пусане за него не доплачивали, но пять раз линия на день останавливалась ради одного листа. Если бы мы прислали файлы и ждали тираж, грязный градиент увидели бы уже на партии банок.
Завод Michang в Пусане, с которого МСМ ГРУПП годами возила масло.
Платит за пробу обычно заказчик, как за часть подготовки к печати. Дизайнер отвечает за файл, который уходит на пробу, и за то, как оттиск сравнивают с макетом.
Что должно быть в файле до цветопробы
Цветопроба макета начинается в файле, до отправки на производство. Четыре вещи, без которых оттиск ничего не докажет.
- Номера смесевых красок стоят в макете. Подобрать оттенок на глаз по экрану не получится: производство замешивает краску по номеру. У крышек линейки в макете стояли Pantone 7482C и 185C.
- Число красок в смесях проверено. Доля черного в градиентах была критичной именно для линии в Пусане, но количество красок в смеси стоит проверять всегда: чем их больше, тем грязнее и непредсказуемее оттиск. Оттенок при этом сохраняется, если краску в переходе перераспределить.
- Черный текст на цветном фоне задан с наложением, иначе при малейшем сдвиге красок вокруг букв появится белый контур. На цифровой пробе наложение может не проявиться, проверяет его оттиск с машины.
- Для цифровой пробы отобраны фрагменты с самыми рискованными местами: градиенты и большие плашки фирменного цвета. На машине печатают лист целиком.
Как принимают пробу
- Оттиск сравнивают с макетом и веером Pantone под стандартным светом. Лампа в цеху искажает тон: один и тот же лист под дневным светом и под теплой лампой читается по-разному.
- Результат оформляют как эталон: типография и заказчик подписывают лист, ставят дату и кладут по экземпляру в архив. Следующий тираж сверяют с этим листом, потому что память о прошлом тираже у двух сторон разная.
Заказчику достаточно задать типографии три вопроса: по какому профилю делают пробу, на каком материале и кто подписывает эталон. От дизайнера нужны два документа: номера красок с проверенными смесями в файле и список мест, которые идут на пробу. Так я готовлю дизайн упаковки и этикеток к печати.
